1 line
5.6 KiB
HTML
1 line
5.6 KiB
HTML
<p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">第一步：重复性测试：</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">使用一个OK的打胶泡水验证的标准品进行连续多次（比如10次）测试。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">进行分析：</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">如果标准品的测试结果也波动很大：那么可以确认是设备或仪器的问题。需要重点检查夹具、密封圈、气路和仪器。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">如果标准品的测试结果非常稳定：那么问题很可能出在产品本身或产品与夹具的配合上。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">第二步：检查夹具和密封：</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">彻底清洁夹具的密封面和产品的被夹持面。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">检查密封圈是否有任何损伤、永久变形或磨损。必要时更换新的密封圈。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">确保每次放置产品的位置和姿态完全一致，并确保夹紧力稳定。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">第三步：优化测试参数：</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">适当延长“稳定时间”和“测试时间”，观察结果是否变得更稳定。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">确保测试环境相对封闭、稳定，远离热源和风源</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">产品放置位置/姿态不一致：</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">即使是同一个产品，每次放入夹具时，其与密封圈的接触位置有轻微偏差，也会导致密封效果不同。人工操作时尤其容易出现此问题夹紧力不稳定：</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">对于气缸夹具：气源压力波动会导致夹紧力变化。力小了，密封不严，泄漏值偏大。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">密封圈损坏：</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">密封圈可能有轻微的划伤、磨损或永久性变形，导致其在不同次数的压合中，恢复形状的能力不一致</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">进入功能参数取消 "通道同步"勾选</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">单个穴位进行重复性测试，只拿标准品验证</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">建立以上条件后在拿产品验证</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">调试参数时间</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">第一步：确定最小平衡时间</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">将标准品放入膜具，并设置一个很长的测试时间（如10秒）和很短的稳定时间（如1秒）。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">进行测试，并观察/导出压力-时间曲线。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">这个时候看到，在充气结束后，压力曲线会先有一个明显的下降或波动（主要是温度恢复和湍流平息），然后逐渐趋于一条平滑的直线。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">稳定时间 就应该设置为从充气结束到曲线完全变成平滑直线所需的时间，再额外加上0.5-1秒的安全余量。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">第二步：确定最小测试时间</span></p><ol><ol><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">使用确定好的稳定时间，设置一个较长的测试时间。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">用“标准品”进行至少20次重复性测试。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">分析这20次测试结果的标准偏差。这个标准偏差代表了测试的“误差”。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">逐步缩短测试时间，并重复步骤2和3。这个时候会出现，随着测试时间变短，标准偏差（误差）会逐渐增大。</span></li><li><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">选择一个误差可以接受的测试重复性（如 Cp/Cpk > 1.67），能满足这个要求的最短测试时间，就是当前最佳测试时间。</span></li></ol></ol><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;"> </span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">总结：</span></p><p><span style="font-size: 14px; font-family: 楷体;">从 稳定时间3-5秒，测试时间5-8秒 开始尝试。然后通过观察压力曲线和分析重复性数据，来精确优化这两个参数。对于您遇到的重复性问题，适当延长稳定时间通常是首选的解决方案</span></p> |